Producción segura y protección ambiental de la punzonadora de alta velocidad

(1) Accidentes de seguridad comunes en la producción depunzonadoras de alta velocidadincluyen rasguños, cortes, magulladuras, lesiones y lesiones oculares causadas por equipos, astillas, escorias de soldadura, etc.; Lesiones causadas por la entrada; descarga eléctrica causada por electricidad; quemaduras y quemaduras causadas por altas temperaturas.
(2) Puntos clave del método para evitar accidentes de seguridad: obedecer las órdenes del líder de la empresa; cumplir estrictamente con los diversos procedimientos operativos de seguridad del equipo; establecer conciencia de seguridad y conciencia de autoprotección;
(3) Requisitos generales para una operación segura en el proceso de fabricación de punzonadoras: cumplir estrictamente con los requisitos para la vestimenta. Use el equipo de protección especificado según sea necesario; realizar una inspección de seguridad antes de arrancar la máquina para garantizar que no haya fallas antes de comenzar a trabajar; está estrictamente prohibido medir el tamaño o comprobar la rugosidad de la superficie de las piezas mientras la máquina herramienta está en funcionamiento; Utilice varias herramientas de limpieza para limpiar la máquina según sea necesario.
La contaminación generada en la sobreproducción de maquinaria punzonadora de alta velocidad incluye principalmente los siguientes tipos:
(1) Las emulsiones se utilizan a menudo para enfriar y lubricar durante el procesamiento y las emulsiones contienen soda cáustica, jabón de ácido oleico, etanol y fenol.
(2) Se deben agregar los principales contaminantes de las aguas residuales del tratamiento de superficies metálicas, como cromo, brocado, zinc y otros metales, y productos químicos como ácido sulfúrico y fluoruro de sodio (potasio); cuando se pulveriza pintura, pulverización de plástico y asfalto sobre superficies metálicas, algunas partículas de pintura, benceno, tolueno, xileno, polvo de cresol, residuos de plástico derretido y asfalto se descargan a la atmósfera; Durante el tratamiento de oxidación (ennegrecimiento) de la superficie, a menudo se produce gas cloruro de hidrógeno del ácido residual y la lejía residual.
(3) Los principales contaminantes vertidos por el tratamiento térmico de metales. Por ejemplo, hay humo y escoria en el horno de calefacción; al enfriar, es necesario evitar la oxidación residual y, a veces, es necesario agregar desoxidantes como dióxido de titanio, gel de sílice y hierro de silicio-calcio al horno de disolución de sal, lo que da como resultado escoria salina residual.
(4) Contaminantes descargados de ciertos procesos de producción. El revestimiento exterior del electrodo y el fundente descompondrán el gas contaminante; el medio de trabajo también producirá líquidos y gases residuales que contaminarán el medio ambiente durante el procesamiento.

El uso de métodos de procesamiento ecológicos y medidas tecnológicas. Es un problema urgente que la industria manufacturera necesita resolver.