Mantenimiento diario y mantenimiento del punzón.

Cuando algunas empresas utilizanprensas punzonadorasen el trabajo, a menudo no tienen profesionales de mantenimiento relacionados con punzonadoras, por lo que aquí presentaremos el mantenimiento diario de las punzonadoras. Las siguientes son dos formas de mantenimiento.
Cuando la punzonadora se usa para 1500-2000 horas de mantenimiento diario, es necesario probar y ajustar la salida de aceite y el efecto de detección de presión de la grasa lubricante.
Filtro del sistema de oxígeno, válvula de control del alimentador de aceite y otras funciones e inspección de prueba de impureza de humedad y ajuste necesario. Comprobación del valor de ajuste del interruptor de presión de oxígeno y prueba y regulación de la función de detección de presión. Verifique el valor de ajuste del interruptor de comando de altura del troquel y verifique y controle el valor medido. Verifique y ajuste la polea de la cadena, la cadena, el eje de transmisión, el engranaje helicoidal y el tornillo sinfín de otros componentes del dispositivo de ajuste de la viga de altura del molde en busca de flojedad, anormalidad y tensión de la cadena. Se desmonta la cubierta superior de la caja de transmisión de engranajes, se verifica el desgaste de las piezas internas y el estado suelto de las llaves, se realiza la limpieza del tanque de aceite, se reemplaza el aceite lubricante y se verifica el estado de funcionamiento, ruido, y la vibración se prueban y verifican. Pruebe y controle la salida de aceite y la presión de los puntos de inyección de aceite en cada parte del sistema de transmisión. La acción del pistón del mecanismo de freno, el ángulo de frenado, el espacio del freno y el punto de prueba y el ajuste necesario de la cantidad de desgaste de la pastilla.
La punzonadora adopta 3000-4000 horas de mantenimiento y mantenimiento para la prueba de la función de instalación de seguridad fotoeléctrica y la prueba y regulación del ángulo y área de lanzamiento. La apariencia de las otras partes del sistema eléctrico, el desgaste del punto de contacto y la conexión suelta, la prueba y la prueba de la caja del interruptor de leva de rotación de segundo grado y la prueba y control de la función del circuito de parada de emergencia. Limpieza del circuito de aceite, limpieza de la cámara de aceite, cambio de aceite y regulación de la prueba de acción y funcionamiento de la presión para la instalación de protección contra sobrecargas. Inspección y regulación del estado de tensión y desgaste de la correa trapezoidal del motor principal. Los componentes del mecanismo de freno sin freno se desmontan y desmontan (no incluidos en el volante), se limpian y mantienen, y los espacios se verifican y ajustan, y se ensamblan y depuran. Desmonte y desmonte los otros componentes del nivelador, limpie e inspeccione y vuelva a instalar y depurar. Use 6000-8000 horas de mantenimiento para desmontar y desmontar la biela del diente de sierra, limpiar y mantener, verificar la oclusión y el desgaste del diente de sierra y la costilla de la biela, y pulir, pulir la superficie oclusal y aplicar grasa. El asiento de bola, la cubierta de presión, el cilindro hidráulico de sobrecarga, el engranaje helicoidal, el tornillo sinfín y otras partes del conjunto deslizante deben desmontarse y desmontarse, limpiarse y mantenerse, ajustarse el espacio y la superficie de desgaste, inspeccionarse el sello de aceite y volverse a aplicar grasa lubricante. La almohadilla de matriz se desmonta, limpia, inspecciona y las superficies de desgaste se vuelven a aplicar con grasa, y luego se ensamblan y prueban.
Lo anterior se trata del mantenimiento y conservación de la punzonadora. Ya sea una máquina punzonadora, una máquina de prensa o una máquina herramienta de forja, debe mantenerse a tiempo. El mantenimiento oportuno extenderá efectivamente la vida útil de la máquina.